Engenharia reversa
Projetando soluções para equipamentos legados
O processo de engenharia reversa começa com uma necessidade do cliente e um componente de amostra. Começamos com uma avaliação de precisão e documentação completa da geometria do componente e informações dimensionais. A geometria do componente é medida eletronicamente usando uma Máquina de Medição por Coordenadas (CMM). As medições são baixadas em um sistema CAD/CAM integrado com recursos de integração de componentes de seção transversal. Análises e testes exaustivos dos materiais são então feitos para estabelecer a composição e as propriedades mecânicas e elétricas. Somente materiais iguais ou superiores às especificações do OEM são usados. Finalmente, uma compreensão da forma, ajuste, função e modos de falha típicos são revisados com o cliente para obter uma compreensão completa de como o componente é usado antes da saída dos desenhos a serem usados na fabricação da peça.
Aqui é mostrado um comutador de carga no tanque originalmente fabricado pela Mitsubishi® no Japão. O projeto consistiu na engenharia reversa e na fabricação da chave desviadora completa e do conjunto do resistor. O trabalho de engenharia reversa e design consumiu mais de 600 horas-homem, incluindo mais de 400 horas-homem de engenharia.
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